日前，铜陵有色铜冠池州公司银锭外观合格率由96%提高至98.88%，达到行业先进水平，实现银锭质量从行业“追赶者”向“领跑者”跨步。
电解银粉熔化、浇铸、脱模、冷却……一块块银锭被送至操作台上。岗位员工手握抛光机，像绣花一样精心打磨，再经过激光雕刻机打码，一块块银锭锃亮夺目，光彩照人。之前，浇铸出来的银锭有时存在锭底蜂眼现象，一次浇铸外观合格率通常只达96%左右，与行业先进水平还有差距，且国内银锭出口量日益增长，银锭的市场竞争力与日俱增，客户对银锭的外观要求持续提升。为此，从2022年初起，该公司就致力于银锭外观质量提升攻关，从浇铸温度、模具温度的精准把控，到浇铸工艺的持续提升，秉承银锭浇铸“快、准、稳”的原则，不断摸索改进，力求达到更高标准。
该公司铸锭班组人员结合工艺操作规程、技术指标、浇铸经验等多方面查找影响银锭外观质量原因，经过充分调查研究及探讨，发现银液浇铸温度低、模具使用时间长磨损、模具温度高、浇铸落点不合理是影响外观合格率的主要因素，班组成员查阅大量书籍、相关技术论文，并反复试验后确定了对应的措施。“我们通过预热模具，精确控制浇铸温度及模具温度，尝试不同的浇铸落点，确定浇铸最佳落点，减少锭底蜂眼对银锭外观的影响。”该公司稀贵分厂副厂长王智说，“在铸锭操作上，严格控制浇铸速度，细化操作要点，在下部浇铸较快，至三分之二位置速度逐渐减慢，到模口补缩，做到不断流至液面稳定为止。”
