在全球数字化浪潮的推动下，面对当前纷繁复杂的国际环境，上市公司在哪些领域开展数字化转型？面对了哪些问题与困境，他们是怎么解决的，在转型之后给公司带来了什么？
为进一步落实党中央、国务院关于发展新质生产力、打造数字经济新优势等决策部署，坚定实施数字化转型任务，推动数字经济发展，中国上市公司协会开展了上市公司数字化转型最佳实践案例征集活动，并从技术领先、场景创新、社会价值贡献、产业链建设四个维度遴选出了40个优秀、69个典型案例入选《上市公司数字化转型典型案例》，这些案例集中反映了上市公司在数字化转型过程中的实践、挑战与成功经验，为上市公司开展数字化转型提供参考和借鉴。
公司名称
北方铜业股份有限公司（000737.SZ）
案例名称矿山行业带式输送机智能化巡检系统（典型案例）
案例具体信息
一、案例简述
为解决带式输送机运距长、环境恶劣，运行过程中无法人工巡检、无法及时评估整体运行情况等问题，本案例综合多种检测技术，对运输系统进行智能化、无人化管控，实现皮带输送系统的智能化监测监控。
1.集智能巡检机器人、井下固定无人值守系统、24小时输送带在线监测系统、纵撕监测系统，实现实时在线无人巡视的目的。
2.基于流量AI算法智能识别，实时监测输送带运行工况，实现带式输送机的智能异常感知、远程监测和控制。
3.采用激光加视觉算法，对输送带纵撕在线监测，实时预警，防止发生重大撕裂事故。
4.24小时在线监测输送带钢丝损伤变化，准确识别输送带钢丝接头抽动、断裂等问题，实时预警，及时消除隐患;
5.具备视觉AI识别技术的异物监测功能，对运输过程中存在的铁器、大块等异物进行自动识别并报警。
二、转型工作情况
（一）战略规划
北方铜业结合企业发展及实际，以“急用先行、统筹规划”为原则，加快推进数智化发展，促进数字经济与实体经济深度融合，实施主业板块企业“数智化转型贯标”和非铜产业板块企业“数智化转型诊断”五年行动计划，推动产业组织模式、治理模式等的革新与重构，完成万物互联时代的迭代升级，以数智赋能企业高质量发展。
（二）业务模式
本案例是传统企业数智化转型的场景应用，是数实融合的具体表现，利用大数据、物联网、人工智能等新技术，实现安全生产，人员结构升级，价值效益明显，为新技术的推广提供了应用示范。
（三）技术架构
1.系统采用B/S架构，以3D交互方式呈现，实时预警及查看，接口丰富，便于与矿山其他系统的融合。
2.巡检机器人、纵撕监测、24小时在线监测、固定无人值守通过以太网传输，将数据传到服务器，进行数据存储及分析。
3.该平台不仅可通过浏览器登录查看整个系统的运行状况，也可独立访问单体设备，实时在线监测监控。
三、系统主要功能
（一）带式输送机智能巡检机器人系统
通过机器人技术代替人的眼、耳、手，研发有效的分析算法，利用高速的处理器代替人的大脑，以达到实时、准确预警的功能。系统解决了人员只能进行定时检查、驻点值守的情况，避免环境、空间、不安全因素等对人员巡检的影响，最大程度提高安全性和对设备的保护能力。
系统功能：
1.音、视频采集、红外测温
2.气体巡检、烟雾探测、皮带异常监测
3.定点监测、遥控定位、远程视频对讲
4.无线通讯、自动电量监测保护、自主充电
5.数据存储查询
带式输送机智能巡检系统子界面
（二）矿用输送带纵撕监测系统
通过激光线对带面高速扫描，实现全带面清晰成像，利用AI识别技术对带面划伤、掉皮、撕裂等现象自动识别，根据预设阈值实现报警或停机，防止输送带撕裂导致停产。
系统功能：
1.实时显示输送带轮廓图像，判断输送带轮廓是否有划伤、撕裂等现象，自动实现声光报警，并联动实现停机保护
2.对现场设备电源通断，网络状态进行自动诊断
3.可随时对整条胶带划伤数据进行查看，并记录数据对应的位置信息，方便查找
（三）24小时输送带在线监测系统
输送带采用硫化接头工艺，运行中会发生因受力过大导致接头抽动、伸长甚至断裂等情况，通过24小时输送带在线监测系统，实现实时监测，减少断带事故以及损坏配套设施、堵塞运输巷道等情况的发生。
24小时输送带在线监测系统现场图
系统功能：
1.实现实时监测，针对损伤类别和程度做出报警及重大损伤联动停机
2.准确识别异常并实时显示，支持录像回放
3.精确显示缺陷所在位置坐标和损伤程度数据
4.自动生成各类图文报告，便于人员参考使用
（四）固定无人值守系统
固定无人值守系统围绕铜矿特殊岗位工作进行设计，具备基于视觉AI识别技术的异物监测功能，对运输系统中存在的铁器、大块、托辊等异物进行自动识别并报警，提示操作人员及时处理，解决了特殊岗位需要人员长时间盯岗、不能提前预知突发事件等问题，实现特殊岗位无人化。
巡检机器人平台监控实物图
系统功能：
1.实现设备远程操控、数据集中监测等功能
2.实时显示拍摄区域内图像
3.可对现场设备电源通断、网络状态等进行自动诊断
4.自动识别、自动报警、联动停机
四、转型成效
（一）企业价值
案例完成对U2运输主皮带3255米全程覆盖化监控，有效避免皮带因运距长，环境恶劣导致产生的堆料堵斗，皮带跑偏、撕裂甚至断带等无法得到及时处理的风险，能及时排查安全隐患，确保生产的安全运营。解决了特殊岗位需要工作人员长时间盯岗、对突发事件不能提前预知等问题，实现特殊岗位无人化。通过指挥中心进行统一调配，减轻现场工作人员压力。协同工作效率提升30%，防止异物搅入风险提升95%，减少人员投入50%，综合降低生产运营成本15%。
（二）社会价值
本案例针对铜矿石物理特性采用人工智能、物联网、大数据等技术与矿山深度融合，实现矿石输送的智能化运行。可以做到实时预警、实时在线无人巡检能够防止重大事故发生，减少人员伤害和经济损失，完全代替人工巡检，提高人员安全水平，改变矿山行业的传统印象。
综上所述，北方铜业“矿山行业带式输送机智能化巡检系统”为矿山行业胶带运输智能化巡检落地实施提供了建设经验，系统建成落地获得“第四届中国工业互联网大赛首届国企数字场景创新专业赛”三等奖，本次应用为有色金属矿山行业首例，为行业积累了“传统运输监控”转型升级的宝贵经验，起到示范作用。
