锂电池高比能、高安全、长寿命的性能需求正在驱动锂电铜箔向极薄化、高抗拉、高延伸率方向发展。
以6μm铜箔为例，1GWh锂电池需要消耗锂电铜箔约650吨左右，4.5μm极薄铜箔相比6μm铜箔可以使电池能量密度提高约5%，同时单位GWh所需要的铜箔用量下降10%左右。
为进一步提升能量密度和降低制造成本，近年来头部动力电池企业明显加快4.5μm极薄铜箔的导入步伐，带动4.5μm锂电铜箔市场渗透率快速提升，倒逼锂电铜箔企业技术创新，加快极薄铜箔产业化步伐。
11月16日，在2022高工锂电年会【中创新航冠名】“闭幕式专场二：迈向零碳”，诺德股份研究院院长丁瑜博士发表题为“新时代下锂电铜箔材料升级革新趋势”的主题演讲。
丁瑜博士表示，2022年前三季度，中国锂电铜箔产量超19万吨。下游需求快速持续增长，尤其是汽车用高性能锂电铜箔快速增长，超薄高精度锂电铜箔需求缺口巨大。
丁瑜博士指出，锂电池导入4.5μm铜箔在提升质量能量密度的作用非常显著，现有技术能生产的铜箔厚度极限是3μm，锂电极薄化是发展趋势。
据悉，诺德股份已经实现4.5μm、5μm等极薄铜箔对大客户的批量供货，同时还在积极推进3.5μm更薄铜箔的产业化。此前，诺德股份预计到2023年国内4.5μm极薄铜箔的市场渗透率有望提升至40%。
“但是目前与电池企业共同研发的过程中发现，4.5μm铜箔在电池生产工艺流程中的还是有很多问题出现，比如断带频次、较高的电芯内阻、高放热等方面，对全面导入4.5μm铜箔起阻碍作用。我们也在不断的研发，5μm铜箔相对应4.5μm铜箔而言，其在电池工艺过程中的良率明显要好，预计部分电池企业在2023年用5μm铜箔替代4.5μm铜箔的比例会增大，相应4.5μm铜箔的渗透率反而会降低。具有中抗拉强度（大于400MPa）和高延伸率的5μm铜箔将得到市场的青睐。” 丁瑜博士如是说。
在此情况之下，诺德股份加大在锂电铜箔技术方面的研发投入，同时也在研发高分子复合铜箔、类石墨烯复合集流体、高导电性合金箔、涂碳铜箔等新型铜箔产品。
其中，在复合铜箔产业化方面，诺德股份已经在2年前建立了复合铜膜/铝膜的试验线，已经处于产品送样测试，可以针对客户的需求进行定制化开发。
在产能布局方面，诺德股份已经布局了青海、惠州、黄石、贵溪等生产基地，现有电解铜箔总产能7万吨/年，在建产能10.5万吨，全部具备3.5-6μm高端锂电铜箔产品的生产能力。
诺德股份在未来5年还将加大产能投资，在全球范围内扩建新的生产基地，争取到2027年达到年产能30万吨的生产规模。
