深耕模具与工艺优化，长虹技佳冲压生产的“智”造秘诀

6月3日，走进长虹技佳冲压件厂，只听见机械声轰鸣不断，在自动化冲压生产线上，随着机器人手臂抬起、收回、翻转，只见金属板被自动送进冲床内，经过冲压成型、自动攻牙、铆接，只要几秒钟一台电视背板就生产完成下线。而这样的高效“智”造能力则源于近年来长虹技佳对“智改数转”的不断追逐。

“钣金零部件制造业作为劳动密集型产业代表，用工需求量大、产品工艺复杂、制造成本高，传统工艺已经失去了竞争力，改造升级才是我们的出路。”长虹技佳自动化项目组经理王勤介绍道，自2013年起，长虹技佳就开始了自动化、智能化道路，围绕提高制造创新能力、加强质量品牌建设、全面推进绿色制造任务，致力于引领钣金零部件智能制造产业高质量发展。

如今，超大屏电子产品消费市场呈爆发式增长，长虹技佳以敏锐的“嗅觉”率先建成了西南家电行业最大的2000T冲压柔性生产自动线，这条由6台液压冲床、2台机械冲床、14台ABB机器人组成的产线可实现冲压、铆接、攻芽、检测、堆码全工序一体化自动加工工艺技术，可完成75至100寸的超大尺寸钣金背板及其他超大尺寸产品自动化加工，不仅解决了电视背板大尺寸生产配套瓶颈，更进一步提升了长虹技佳市场竞争力。

另一边，在空调产业园内，空调钣金零部件产品的生产也在如火如荼地进行中。面对长虹空调产能激增，以及设备瓶颈难题，长虹技佳对多条生产线进行工艺改造升级，生产效率得到大幅提升。

“我们通过开发大型连续模、优化上料工艺、机械手升级、视觉检测、信息化升级、自动出废料等六大核心改造，让三条自动线实现提效30-40%。”王勤介绍道，长虹技佳对“卷”代“板”工艺进行革新并在多条产线应用，减少了横切工序与二次转运，同时引入的卷料直接落料工艺，简化了生产流程。其自制的冲压模具自动出废料设备则替代了人工清理，降低了工人劳动强度并节约停线时间。此外，还对自动线进行了优化升级，进一步提升了设备的资源利用率。

通过多年的自动化、信息化、智能化实践，目前，长虹技佳冲压产线自动化覆盖率已超过90%，处于行业领先水平。长虹技佳共建设了20余条冲压自动生产线、4条自动喷涂线，共有30余台数冲、激切、数折等柔加设备，可以实现快速换线生产，满足客户规模定制和柔性生产需求。

长虹技佳相关负责人表示，下一步，长虹技佳将继续深耕模具与工艺优化，向着更高水平的自动化加工迈进，持续开展智能化改造、数字化转型，进一步提质增效，为行业发展注入新动力。