西部矿业湘和有色实现氧化锌完全替代锌焙砂

一季度，西部矿业湘和有色通过自产氧化锌替代锌焙砂，累计替代量达到4836吨，实现了100%的替代率，浸出工序和中和除铁工序运行稳定，基本确保了铅、锌冶炼单位含锌物料的内部循环利用，标志着湘和有色在环保和高效生产方面取得实质性进展。

为深化西部矿业集团铜铅锌冶炼系统的协同效能，构建有价金属综合回收循环体系，推进利润增长极的战略规划，湘和有色紧扣高质量发展主线，于2024年11月开展自产氧化锌替代焙砂作中和剂实践项目。“根据前期试验研究结果，我们联合西矿科发公司成立了氧化锌替代焙砂专项技术攻关小组，深入研究并对标行业先进的工艺指标，开展多层次技术研讨与系统性实验验证，为确保项目顺利开展奠定坚实基础。”湘和有色党委副书记、总经理刘文生说。

湘和有色湿法系统中和除铁工序由中和及除铁两段组成。在中和段，焙砂被用作中和剂，用以中和氧压浸液中的酸性物质，在除铁段通过添加焙砂并通入氧气，去除中和后液中铁、砷、锑等杂质。采用氧化锌替代焙砂，通过对氧化锌碱洗、水洗等步骤，主要用于去除氟氯离子，之后氧化锌矿浆通过泵送至中和反应槽，用以替代中和除铁焙砂作为中和剂。

自该项目开展以来，湘和有色组织人员分阶段前往丹霞冶炼厂、南方有色、驰宏锌锗等标杆企业，学习借鉴氧化锌替代焙砂工艺流程。通过交流和对标分析，对氧化锌碱洗工艺进行深入研究和实践，精确掌握氧化锌碱洗最佳工艺条件，包括碱用量、液固比、温度、反应时间、碱种类等关键因素，以及碱洗液循环次数与对应的氟氯脱除效率。

为尽快实现自产氧化锌替代焙砂生产工艺，湘和有色紧密联系生产实际，对工艺流程进行了深入的分析和改进，集中精力解决制约生产的瓶颈问题。通过现场开展验证试验，优化工艺参数，确定最佳碱洗参数，并及时调整碳酸钠碱洗工艺剂参数；增加缓冲罐，将溢流碱洗矿浆泵送至中和剂储槽，降低氧化锌结块堵塞管道风险；根据中和除铁需求量及时调整氧化锌矿浆浓度，严控并固化操作时中和pH值，使中和浓密机上清液pH值稳定在3.5~4.0之间，改造中和底流返除铁首槽及除铁底流管道，优化除铁工序氧化锌替代焙砂时增加铁渣循环量等。同时，强化现场管理，加强员工技能培训，梳理更新操作规程，确保氧化锌替代焙砂后中和除铁工序稳定运行。

科技创新是不断尝试摸索、自我迭代的过程。面对技术难题，湘和有色历经百余日攻坚，通过构建创新工艺体系并实施参数动态优化，成功突破氧化锌作中和剂时氟氯杂质富集的技术壁垒，实现对锌焙砂的完全替代。该项技术革新不仅使每吨矿产锌成本降低750元，还提升砷锑锗等杂质开路效率，使系统杂质处于动态平衡。这不仅实现了自产氧化锌替代焙砂生产工艺，同时还实现了除铁尾渣零返釜处理工艺突破，释放二段氧压釜31%的产能，为下一步提高锌精矿处理量打下坚实基础。

自产氧化锌完全替代焙砂的技术突破，不仅为湘和有色带来显著经济效益，也为行业内其他企业提供了宝贵经验借鉴和技术参考。下一步，湘和有色将加强产学研深度融合，深化与高校、科研院所交流合作，持续增加技术研发投入，高效回收利用氧化锌中有价金属，不断推动技术创新和产业升级，为西矿集团高质量发展贡献更多力量。